316L卫生级管件在加工推制过程中的摩擦系数

316L卫生级管件轧制时所采用的润滑剂的性能、芯棒表面的光洁度、孔型开口度的大小和压下区的锥度，对送进时轴向力的大小都有很大影响。减小摩擦系数，可以降低轧制时的单位压力和总压力，316L卫生级管件轴向力也可以减小。当润滑良好、管子表面和变形工具的工作表面都处理得很好时，送进时管子从芯棒上脱开的力并不大。芯棒纵向抛光和镀铭，可以在很大程度上降低摩擦系数。变形区上速度的分布以及前滑区同后滑区的面积之比，对轴向力的大小也有很大影响。这个面积比，316L卫生级管件取决于金属的流动速度和工具工作表面相对于工作锥的移动速度。工具的移动速度(机架的运动速度)同主动齿轮的节圆半径有关。
    316L卫生级管件增加孔型宽度，看来应当使送进时管子从芯棒上脱开的力有所减小，因为管子同芯棒的接触面缩小了。但是，随着孔型宽度的增加。返行程时金属对轧辊的压力却增大了，316L卫生级管件因而轴向力也随之增大。为了减小轴向力，必须在孔型侧壁31 :口度尽可能小的情况下进行工作。当减径段上的孔型锥度很大(2tgyy >0.22)时，在送进终了之前，316L卫生级管件管子会被孔型的侧壁卡住。这时，管子从芯棒上脱开的力和作用在冷轧管机送进机构上的载荷都会急剧地增加。为了消除这种现象，必须加大孔型减径段的侧壁开口度，或者把轧制时轧辊的回转角增大。
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